روند واقعی تولید قطعات پخته شده چیست؟

ماده خام

ماده اولیه قطعات پخته شده همیشه پودر فلز است. خصوصیات ماده ای که باید حاصل شود ترکیب شیمیایی پودر را تعیین می کند.

پودر فلز می تواند فلز خالص (آهن ، مس) یا پودر آلیاژ (برنز ، برنج ، فولاد و ...) باشد. انواع مختلفی از پودرها وجود دارد (جریان اسفنجی ، نامنظم ، کروی ، لایه ای) که به اجزا ویژگی های خاصی می دهند.

مخلوط کردن

بسته به ترکیب مواد (به عنوان مثال گرافیت ، نیکل ، مس و غیره) ، پودر پایه با عناصر آلیاژی مختلف مخلوط می شود ، و روان کننده های جامد آلی (لازم برای فشرده سازی پودر) اضافه می شوند ، و گاهی اوقات مواد افزودنی ویژه اضافه می شوند.

نتیجه یک مخلوط پودر با توزیع افزودنی یکنواخت است. اطمینان از ترکیب شیمیایی یک ماده از طریق یک فرآیند دقیق دوز و کنترل برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی ، فیزیکی یا شیمیایی مواد حیاتی است.

ابزار

مخلوط پودر در قالب فشرده می شود ، که شکل منفی قطعات پخته شده Xingtai را دارد. این ابزار یک جز very با دقت بسیار بالا و دوام بالا است.

مونتاژ و نگهداری قالب از طریق فناوری مربوطه انجام می شود.

تراکم

مخلوط پودر توسط جاذبه در محفظه ابزار میکسر پر شده و با توجه به چگالی حاصل از آن ، یک فشار محوری 200 تا 1500 مگاپاسکال اعمال می شود.

قطعات فشرده شده از ابزار خارج می شوند تا&"؛ قطعات سبز GG" ، که دارای مقاومت مکانیکی خاصی هستند و می توانند حمل شوند ، ایجاد می شود.

از طریق کنترل فرآیند آماری خصوصیات منحصر به فرد قطعات ، فرآیند فشرده سازی از نظر آماری تضمین می شود.

پخت

پخت یک چرخه حرارتی است که شامل گرم شدن قسمت متراکم در دمای پایین تر از نقطه ذوب فلز پایه برای مدت زمان مشخص است.

دمای بالا منجر به جوشکاری بین ذرات می شود و عناصر آلیاژی توسط مکانیسم انتشار جامد تشکیل می شوند.

پخت در کوره ای مداوم و در جو با سرعت کنترل شده و ترکیب شیمیایی کنترل شده انجام می شود.

پخت معمولاً بسته به ماده و خصوصیات بدست آمده در دمای بین 750 تا 1300 works کار می کند.